【事例紹介】端面加工で“へそ”が残る？OKUMA立旋盤の精度を現地で再調整！

こんにちは、マシンメンテ株式会社です。
今回は「端面加工でワークの中心に“へそ”が残る」という不具合に対し、OKUMA製立旋盤（V760EX）の現地再調整を行った事例をご紹介します。

🔧 ご相談内容

端面加工のたびに、中央に“へそ”のような段差が残る状態。

過去に干渉事故があり、メーカーによる現地調整も行われたものの、症状は完全には解消されませんでした。

「機械をメーカーに持ち帰って修理するしかない」との判断。

この場合、修理費用も非常に高額になる上に、機械のダウンタイム（稼働停止期間）も長期化する恐れがあり、現場にとって大きな負担になります。

そのため、「現地で何とか対応できないか」というご相談をいただきました。

🔍 作業内容と現場の状況

今回の作業では、タレットの脱着を伴う大掛かりな現地作業を実施。

主な作業内容は以下の通りです：

✅ タレットの平行度再調整（0.01mm以内）

✅ 主軸芯とホルダー芯の再測定・芯出し

✅ タレットの割り出し位置修正

✅ 変形ボルトの交換・確認

🤝 お客様との連携で実現した現地復旧

タレットは重量物のため、現場にクレーン設備があったことが大きな助けとなりました。

また、お客様にも作業にご協力いただき、二人三脚での現地対応となりました。

通常であれば工場へ装置を持ち帰り、数週間単位で停止するような修理作業でしたが、現場の知見と柔軟な連携によって、現地での完結が可能となりました。

✅ 調整後の成果

調整後、実際に端面加工を再実施していただいたところ──

「へそは出ず、問題なく加工できる」とのご確認をいただきました！

結果として、

- 高額な持ち帰り修理を回避

- 数週間に及ぶダウンタイムも防止

という、大きなメリットを現場にもたらすことができました。

📅 作業概要

- 期間：2025年4月28日（月）～30日（水）

- 人員：1名＋お客様ご協力

- 対応機種：OKUMA V760EX（立旋盤）

- 場所：神奈川県 愛甲郡

🛠️ 最後に

「持ち帰り修理しかない」と思われるケースでも、現地で対応できる可能性があります。

設備の稼働停止が最小限に抑えられるだけでなく、コスト面でも大きな差が出ます。

今回のように「一歩踏み込んだ対応」ができるのが、私たちマシンメンテの強みです。

お困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。